1060 เครื่องปั๊มลายนูนลึกแนวตั้งอัตโนมัติสามระดับ
ระบบทำความร้อนแบบปรับความถี่ได้
มอเตอร์
กล่องไฟฟ้า
ชั้นวางฟอยล์ อุปกรณ์เปลี่ยนฟอยล์อย่างรวดเร็ว
ตลับลูกปืน SKF นำเข้า
ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
ส่วนป้อนกระดาษ
ซีเมนส์เซอร์โว
ตัวควบคุมเซอร์โวของซีเมนส์
เครือข่าย Renode ของอังกฤษ
ตัวแปลงความถี่มอเตอร์หลัก
กังหันเครื่องยนต์หลัก
หน่วยป้อนอาหาร
| เลขที่ | ชื่อชิ้นส่วน | รูปถ่าย |
| 1 | เครื่องให้อาหาร: เครื่องป้อนกระดาษนี้ติดตั้งเทคโนโลยีจากยุโรป ประกอบด้วยตัวดูด 4 ตัว และพัดลม 4 ตัว ตัวดูดสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้การลำเลียงกระดาษประเภทและรูปทรงต่างๆ เป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง และการปรับที่ง่ายดายยังช่วยให้การลำเลียงกระดาษบางๆ มีความแม่นยำยิ่งขึ้น | 
|
| 2 | พัดลมสำหรับป้อนกระดาษบาง |
|
| 3 | ชุดเป่าลมแยกต่างหากบนโครงยึดสำหรับขนส่ง |
|
| 4 | วางตะแคงข้าง: ดีไซน์ที่เป็นเอกลักษณ์ด้วยฟังก์ชันดึงและดัน สามารถปรับให้เข้ากับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน การเคลื่อนที่ของกระดาษน้อยระหว่างการใช้งาน ไม่มีความเสี่ยงต่อการสึกหรอ ช่วยให้การลำเลียงกระดาษมีความเร็วสูง |
|
| 5 | แท่งจับและโซ่: แถบจับยึดทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมชนิดพิเศษที่มีความแข็งสูงมาก พร้อมพื้นผิวชุบอะโนไดซ์ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำและควบคุมความแม่นยำในการปรับแต่งได้อย่างเที่ยงตรง โซ่หลักของแถบจับยึดทำจากโซ่ชนิดพิเศษ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้ประมาณ 45% เพิ่มความเสถียรของความแม่นยำและยืดอายุการใช้งานไปพร้อมกัน |  |
การส่งกำลังหลัก
| เลขที่ | ชื่อชิ้นส่วน | รูปถ่าย | |
| 1 | ระบบส่งกำลังหลัก:ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของชิ้นส่วนหลัก: เพลาตัวหนอนทำจากทองแดงอัลลอยของเยอรมัน ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำเพื่อความแม่นยำสูงและทนทานต่อการสึกหรอ เพลาโค้งและตัวหนอนถูกตีขึ้นรูปและเจียรรวมกับกระบวนการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก แกนลูกตุ้มมีขนาดใหญ่ขึ้นและหนาขึ้น ซึ่งช่วยเสริมความแข็งแรงในการขึ้นรูปและมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม | 
| |
| 2 | คลัตช์ลม:ใช้วัสดุชิ้นส่วนนำเข้า ช่วยลดเสียงรบกวนและแรงกระแทกจากลมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทำงานมีเสถียรภาพและปลอดภัย สอดคล้องกับมาตรฐานการส่งออกของยุโรป ติดตั้งคลัตช์ Yuyi จากอิตาลี เพื่อประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น | 
| |
| 3 | ระบบขับเคลื่อนหลักแบบโซ่:โซ่ขับเคลื่อนหลักผลิตโดย Reynolds ประเทศเยอรมนี โดยใช้กลไกขับเคลื่อนแบบไม่ต่อเนื่องจากไต้หวัน ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์อย่างมาก เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก |
| |
| 4 | บราซิล WEG ป้องกันการระเบิด | 
| |
| 5 | เซ็นเซอร์ซีเมนส์ |  | |
ชิ้นส่วนไดคัท
| เลขที่ | ชื่อชิ้นส่วน | รูปถ่าย |
| 1 | ส่วนที่ใช้ในการตัดด้วยแม่พิมพ์:ฐานรองและแม่แบบมีดตัดออกแบบมาเพื่อความปลอดภัย มีอุปกรณ์ถ่ายโอนที่ใช้งานง่าย ช่วยให้การโหลดและปรับฐานทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและสะดวก มาพร้อมกลไกการรีเซ็ตแบบรักษาเสถียรภาพด้วยระบบลม และอุปกรณ์ป้อนและเก็บกระดาษแบบต่อเนื่อง | 
|
| 2 | ใบมีดซึ่งวางอยู่บนแกนกลางจะถูกยึดด้วยแคลมป์สกรูและยึดแน่นด้วยสกรูแบบก้ามปู | 
|
| 3 | อุปกรณ์ตกแต่งกระดาษสำหรับการตัดด้วยแม่พิมพ์ | 
|
| 4 | ฮันนี่คอมบ์ เชส:ผลิตจากเหล็กทนความร้อนสูง มีความคงตัวของขนาดดีเยี่ยม ออกแบบมาให้เข้ากับการติดตั้งแบบขอเกี่ยวมาตรฐาน เพื่อการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ รางมีลูกกลิ้งเทฟลอนคู่ ซึ่งสามารถแยกแผ่นฟอยล์ออกจากรางและป้องกันแผ่นฟอยล์จากความเสียหายภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิสูง | 
|
| 5 | ชั้นวางสำหรับคลายฟอยล์แบบยืดหยุ่น: ดีไซน์ยืดหยุ่น ตัวเครื่องยืดหยุ่น ใช้งานง่ายและปลอดภัย พร้อมฟังก์ชันปรับความตึงเพื่อให้การเคลื่อนตัวของม้วนฟอยล์ราบรื่นและแม่นยำ และรับประกันความแม่นยำในการปั๊ม | 
|
| 6 | แผ่นล็อคมีอุปกรณ์ล็อคอัตโนมัติแบบรวดเร็ว แผ่นล็อคด้านล่างก็มีโครงสร้างล็อคแบบรวดเร็วเช่นกัน ควบคุมด้วยปุ่มกดเพียงปุ่มเดียว ไฟดับเพื่อล็อค ไฟติดเพื่อปลดล็อค ไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ ก็สามารถล็อคได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการปรับแต่งได้อย่างมาก | 
|
| 7 | สามารถปรับแรงดันผ่านหน้าจอเพื่อเพิ่มและลดแรงดันด้วยมอเตอร์ได้ อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรสนับสนุนการควบคุมแบบคู่ทั้งฝั่งรับและฝั่งใช้งาน และสามารถดำเนินการทุกอย่างของเครื่องจักรได้ |  |
ส่วนการจัดส่ง
| เลขที่ | ชื่อชิ้นส่วน | รูปถ่าย |
| 1 | ส่วนการจัดส่ง:การใช้กลไกแปรงกดป้อนกระดาษแบบกลไก ช่วยให้ตัวล็อคกระดาษยึดติดกับโครงได้อย่างแน่นหนาและแม่นยำยิ่งขึ้น ประหยัดเวลา ปลอดภัย และเชื่อถือได้มากขึ้น |  |
โครงสร้างโฮสต์ของอุปกรณ์
| เลขที่ | ชื่อชิ้นส่วน | รูปถ่าย |
| 1 | โครงสร้างโฮสต์ของอุปกรณ์ |  |
ชิ้นส่วนไฟฟ้า
| เลขที่ | ชื่อชิ้นส่วน | รูปถ่าย |
| 1 | ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร:มาพร้อมกับระบบปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ความละเอียดสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศ ทำให้สามารถตรวจสอบและแสดงสถานะแบบเรียลไทม์ พร้อมทั้งให้คำแนะนำสำหรับการแก้ไขข้อผิดพลาดและการแก้ปัญหาของเครื่องจักรไปพร้อมกัน | 
|
| 2 | หน่วยไฟฟ้า:เครื่องจักรนี้ใช้เทคโนโลยีการแปลงความถี่ PLC ของ Siemens และเลือกใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าหลักจากสวิตช์แบรนด์ดังของญี่ปุ่น ฝรั่งเศส และไต้หวัน เพื่อการควบคุมที่แม่นยำและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ | 
|
| 3 | ระบบมอเตอร์คลายฟอยล์:ด้วยมอเตอร์ ระบบเซอร์โว และตัวควบคุมโปรแกรมของ Siemens ทำให้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและสามารถกำหนดตำแหน่งของแผ่นฟอยล์ได้อย่างแม่นยำในการทำงานด้วยความเร็วสูง | 
|
| 4 | ชุดแปรงล้อสำหรับเก็บเศษฟอยล์:ขับเคลื่อนและควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โวของซีเมนส์ สามารถปรับความเร็วรอบให้ตรงกับความเร็วในการปั๊มและรักษาความตึงของฟอยล์ให้คงที่ | 
|
| 5 | ระบบกำกับดูแลการแตกของแผ่นฟอยล์:ด้วยความไวและความน่าเชื่อถือสูง จึงช่วยลดการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการแตกหักของฟอยล์ระหว่างการปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความต่อเนื่องและเสถียรภาพของกระบวนการปั๊ม | 
|
| 6 | ตัวจำกัดแรงบิด:ด้วยความไวสูง จึงสามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการบาดเจ็บของบุคลากร และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เช่น การหนีบและการเข้าไปเกี่ยวข้องของบุคลากรที่เกิดจากความผิดพลาดของอุปกรณ์ |  |
ข้อมูลทางเทคนิค
| ขนาดป้อนกระดาษสูงสุด | 1060 มม. × 760 มม. |
| ขนาดป้อนกระดาษขั้นต่ำ | 420 มม. × 350 มม. |
| ขนาดการตัดไดคัทสูงสุด | 1050 มม. × 750 มม. |
| ขนาดการปั๊มสูงสุด | 1020 มม. × 750 มม. |
| ระยะขอบตัวจับยึด | ≥6 มม. |
| ขนาดร่องด้านใน | 1120 มม. × 786 มม. |
| ช่วงสต็อก | กระดาษ 80-2000 กรัม/ตร.ม. กระดาษหนา 0.1-2 มม. กระดาษลูกฟูก ≤4 มม. |
| ความแม่นยำในการตัดด้วยแม่พิมพ์ | ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.075 มม. (การตัดด้วยแม่พิมพ์และการปั๊ม) |
| แรงตัดแม่พิมพ์สูงสุด | 600 ตัน |
| ความเร็วในการตัดแม่พิมพ์สูงสุด | 5000 เพนนี/ชั่วโมง |
| ความสูงสูงสุดของกองป้อนวัสดุ | 1600 มม. (รวมพาเลทไม้) |
| ความสูงสูงสุดของกองสินค้าในการจัดส่ง | 1500 (รวมพาเลทไม้) |
| มิติกว้างในแนวยาว | 250 มม. |
| หมายเลขเพลาประทับตรา | เพลาห้าอัน |
| ความต้องการอากาศ | 12 โซนทำความร้อน ปรับได้ตั้งแต่ 40-180℃ |
| น้ำหนักสุทธิโดยประมาณ | ประมาณ 18 ตัน |
| กำลังวัตต์ของมอเตอร์หลัก | 18.5 กิโลวัตต์ |
| กำลังไฟเต็มพิกัด | 58 กิโลวัตต์ |
| ขนาดโดยรวม | 7500 มม. (ยาว: รวมอุปกรณ์ป้อนกระดาษ) × 4000 มม. (กว้าง: รวมแท่นวาง) × 2300 มม. (สูง) |
การจัดวางอุปกรณ์ไฟฟ้า
| ตัวควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์ PLC | บริษัทซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี |
| ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร | บริษัทซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี |
| การส่งกำลังเครื่องจักรหลัก | ระบบป้องกันการระเบิดของ WEG บราซิล |
| การติดต่อ | ชไนเดอร์ |
| สวิตช์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ | ออมรอนแห่งญี่ปุ่น |
| สวิตช์อากาศ | ชไนเดอร์ |
| แบริ่ง | บริษัท SKF สวีเดน |
| ทรานสดิวเซอร์ของเครื่องจักรหลัก | บริษัทซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี |
| กล่องลดขนาด | CPG ของไต้หวัน |
| ห่วงโซ่หลัก | ชื่อเสียงของเยอรมนี |
| กลไกแบบไม่ต่อเนื่อง | ไต้หวัน |
| ระบบเซิร์ฟเวอร์ | บริษัทซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี |
| รางนำทางเชิงเส้น | ไฮวิน |
| โฮสต์ปกป้อง | ตัวป้องกันแรงบิด |
| ระบบควบคุมอุณหภูมิ | บริษัทซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี |
| ระบบจ่ายน้ำมันของเครื่องจักรหลัก | WEILIANG แห่งไต้หวัน |
คำอธิบาย2